Description
[/col]
[/row]
[/section]
Système de Fonctionnement – Banderoleuse à Bras Rotatif
- La banderoleuse à bras rotatif est installée après le convoyeur de sortie de la ligne de palettisation.
- La palette provenant du convoyeur est automatiquement introduite dans la zone d’emballage.
- Une fois positionnée, la palette est soulevée par un mécanisme de levage afin de permettre le début de l’enroulement depuis la base.
- Le bras rotatif commence l’emballage par le bas, monte progressivement jusqu’au sommet de la charge, puis redescend.
- À la fin du cycle, le film est automatiquement maintenu, coupé et soudé sur la palette avant son évacuation hors ligne.
Avantages de la Banderoleuse à Bras Rotatif
- Économie de film standard jusqu’à un ratio de 1×3 grâce au système SSG.
- Système de tête avec contrôle de charge (VLC) permettant un filmage sans risque de basculement du produit.
- Fonctionnement synchronisé avec la ligne pour une production entièrement automatisée et sans opérateur (NNO).
Options Disponibles
- Système d’économie de film 1×3 (SSG).
- Tête de filmage avec contrôle de charge (VLC).
- Production sans opérateur grâce à la synchronisation totale avec la ligne (NNO).
Bras Rotatif (Jumbo Stretch Wrapping JmSS) – 40 Palettes/Heure
| Système de contrôle | PLC – HMI |
| Interface utilisateur | Écran tactile |
| Vitesse de rotation de la tour | 33 tours/minute |
| Capacité | 40 palettes/heure |
| Ratio d’étirement du film | 1×3 – Standard |
| Tension du film | Réglable |
| Pas d’enroulement | Réglable |
| Puissance installée | 3 kW |
| Système d’entraînement moteur | Triphasé – Variateur |
| Système de levage de palette | Disponible |
| Système automatique de maintien, coupe et soudure du film | Disponible |
| Système de changement rapide de bobine | Disponible |
| Système d’analyse des performances | Disponible |
| Système de maintenance préventive | Disponible |
| Transfert de données vers systèmes informatiques | Disponible |
| Système de sécurité | PLC de sécurité |
| Système de porte de sécurité | Homologué, verrouillage Meto, sortie d’urgence |
| Barrière immatérielle de sécurité | Disponible |
| Clôture de sécurité | Disponible |
Pourquoi Optimak ?
Pourquoi des centaines d’usines utilisent-elles les systèmes à bras rotatif Optimak en fin de ligne ?
| Puissance de production locale | Disponibilité rapide des pièces de rechange et service technique sans dépendance aux importations. |
| Châssis renforcé | Structure en acier industrielle résistante aux vibrations et conçue pour une longue durée de vie. |
| Équipements de sécurité | Capteurs anti-collision et clôtures de sécurité réduisant le risque d’accident au minimum. |
| Conception sur mesure | Étude et installation adaptées à l’implantation (layout) de votre ligne de production existante. |
Questions Fréquemment Posées (FAQ)
Dois-je choisir un plateau tournant ou un bras rotatif ?
Si votre charge risque de se déséquilibrer lorsqu’elle tourne (par exemple des cartons légers empilés) ou si elle est très lourde, le modèle à bras rotatif est fortement recommandé. Pour des charges standards et stables, les modèles à plateau tournant peuvent être plus économiques.
Quel espace est nécessaire pour l’installation ?
Le bras rotatif nécessite une zone de sécurité autour de la palette. Notre équipe d’ingénierie conçoit l’implantation optimale selon l’espace disponible dans votre usine.
Où se situe votre réseau de service ?
Optimak fournit un service technique dans toute la Turquie. Grâce au module d’accès à distance (optionnel), nous pouvons également intervenir immédiatement sur les problématiques logicielles.
