Nos véhicules autonomes (AMR et AGV) révolutionnent la logistique en usine en automatisant le transport des produits des lignes de production vers les zones de stockage. Ces véhicules éliminent le besoin de chariots élévateurs, offrant ainsi un processus de transport plus sûr et plus efficace. Après l’étuvage, les produits sont automatiquement transportés vers les entrepôts ASRS par ces véhicules, ce qui réduit les coûts opérationnels et améliore l’efficacité de la main-d’œuvre.

ASRS ile Entegrasyon

Nos systèmes de stockage à haute densité sont idéaux pour des produits volumineux tels que les bouteilles d’eau. Les Systèmes Automatisés de Stockage et de Récupération (AS/RS) permettent une utilisation maximale de l’espace de stockage, réduisant ainsi les coûts d’exploitation et augmentant la capacité de stockage. L’industrie alimentaire est en constante recherche de processus de production plus intelligents et plus sûrs pour répondre à la demande croissante et aux besoins logistiques complexes. Dans ce contexte, les véhicules autonomes et les systèmes de stockage intelligents développés par Optimak STU révolutionnent le secteur en remplaçant les équipements traditionnels tels que les chariots élévateurs. Nos véhicules autonomes transportent les produits palettisés de manière efficace et sécurisée vers les zones de stockage, garantissant l’excellence dans les processus opérationnels. Nos véhicules autonomes s’intègrent parfaitement à vos lignes de production et offrent une large gamme d’applications. Les Systèmes Automatisés de Stockage et de Récupération (ASRS) vous permettent de maximiser l’utilisation de votre espace de stockage, optimisant ainsi davantage vos processus.

Optimus est un logiciel avancé de surveillance et de gestion. Il assure l’intégration des systèmes de codes-barres et de QR codes sur l’ensemble des lignes de production, garantissant ainsi la traçabilité des produits tout au long des processus de production et de stockage. Doté de fonctionnalités d’analyse de données en temps réel et de reporter des KPI, Optimus fournit des informations critiques pour l’amélioration continue et l’excellence opérationnelle.

Principales caractéristiques offertes par Optimus:

Détection d’objets: Optimus utilise des technologies avancées de traitement d’images pour détecter avec précision et rapidité les objets sur les lignes de production. Cette fonctionnalité réduit les erreurs dans les processus de production et améliore considérablement l’efficacité globale.

Contrôle des bouchons:Il vérifie si les bouchons sont correctement placés pendant les processus d’emballage. Cela permet d’améliorer la sécurité des produits et la satisfaction des consommateurs.

Comptage et Mesure: Les opérations de comptage et de mesure effectuées sur les lignes de production sont réalisées plus rapidement et avec plus de précision grâce aux algorithmes précis d’Optimus. Cela optimise la gestion des stocks et l’utilisation des matériaux.

Détection des anomalies: Elle permet de détecter toute anomalie pouvant survenir dans le processus de production à un stade précoce, offrant ainsi la possibilité d’intervenir à temps. Cela permet de minimiser les problèmes de qualité.

Santé et sécurité au travail: Optimus détecte les risques de sécurité potentiels et alerte le personnel concerné, contribuant ainsi à prévenir les accidents du travail.

Analyse des données et suivi des performances: Optimus analyse en continu les données de production et fournit des informations précieuses pour soutenir les processus de prise de décision. Cela permet aux gestionnaires de planifier plus efficacement leurs stratégies opérationnelles.

Intégration des codes-barres et des codes QR: Assure la traçabilité des produits à toutes les étapes, simplifie les processus logistiques et de stockage, et minimise les erreurs.