İÇECEK SEKTÖRÜ ÇÖZÜMLERİ

Fabrika içi lojistikte devrim yaratan Otonom Araçlarımız (AMR ve AGV), üretim hatlarından depolama alanlarına ürün taşıma işlemlerini otomatize eder. Bu araçlar, forkliftlere olan ihtiyacı ortadan kaldırarak, daha güvenli ve verimli bir taşıma süreci sunar. Ürünler, streçleme işlemlerinin ardından bu araçlar tarafından otomatik olarak ASRS depolarına taşınır, bu da operasyonel maliyetleri düşürür ve iş gücü verimliliğini artırır.

Akıllı Depolama Çözümleri

Yüksek yoğunluklu depolama sistemlerimiz, su şişeleri gibi hacimli ürünler için idealdir. Otomatik Depolama ve Alma Sistemleri (AS/RS), depolama alanından maksimum düzeyde yararlanılmasını sağlayarak, işletme maliyetlerini düşürür ve depolama kapasitesini artırır.Gıda endüstrisi, artan talep ve karmaşık lojistik ihtiyaçlarını karşılamak için sürekli olarak daha akıllı ve güvenli üretim süreçleri arayışındadır. Bu bağlamda, Optimak STU’nun gıda fabrikalarına yönelik geliştirdiği otonom araçlar ve akıllı depo sistemleri, forklift gibi geleneksel ekipmanların yerini alarak sektörde devrim yaratmaktadır. Ürettiğimiz otonom araçlar, paletlenmiş ürünleri depolama alanlarına verimli ve güvenli bir şekilde taşırken, operasyonel süreçlerde mükemmelliği garanti eder. Otonom araçlarımız ,üretim hatlarınıza sorunsuz bir şekilde entegre olur ve geniş bir yelpazede uygulama imkanı sunar. Otomatik Depolama ve Alma Sistemleri (ASRS), depolama alanınızdan maksimum verimlilikle yararlanmanızı sağlayarak, süreçlerinizi daha da optimize eder.

Optimus, gelişmiş bir izleme ve yönetim yazılımıdır. Üretim hatlarının tamamında barkod ve QR kod sistemleri ile entegrasyon sağlar, bu sayede ürünlerin hat içinde ve depo süreçlerinde izlenebilirliğini garanti eder. Gerçek zamanlı veri analizi ve KPI raporlama özellikleri ile donatılmış olan Optimus, sürekli iyileştirme ve operasyonel mükemmellik için kritik bilgiler sunar.

Optimus’un Sunduğu Başlıca Özellikler:

• Nesne Tespiti: Optimus, gelişmiş görüntü işleme teknolojileri kullanarak, üretim hatlarında nesneleri doğru ve hızlı bir şekilde tespit eder. Bu özellik, üretim süreçlerindeki hataları azaltır ve genel verimliliği artırır.
• Kapak Kontrolü: Ambalaj süreçlerinde kapakların doğru bir şekilde yerleştirilip yerleştirilmediğini kontrol eder. Bu sayede, ürün güvenliğini ve tüketici memnuniyetini artırır.
• Sayma ve Ölçme: Üretim hatlarında gerçekleştirilen sayım ve ölçme işlemleri, Optimus’un hassas algoritmaları sayesinde daha hızlı ve doğru bir şekilde yapılır. Bu, stok yönetimi ve malzeme kullanımını optimize eder.
• Anomali Tespiti: Üretim sürecinde ortaya çıkabilecek herhangi bir anomaliyi erken aşamada belirleyerek, zamanında müdahale imkanı sunar. Bu da, kalite sorunlarını minimize eder.
• İş Sağlığı ve Güvenliği: Optimus, iş güvenliği ile ilgili potansiyel riskleri tespit eder ve ilgili personeli uyararak, iş kazalarını önlemeye yardımcı olur.
• Veri Analizi ve Performans İzleme: Üretim verilerini sürekli olarak analiz eder ve karar verme süreçlerini destekleyecek değerli bilgiler sunar. Bu, yöneticilere operasyonel stratejilerini daha etkili bir şekilde planlama fırsatı verir.
• Barkod ve QR Kod Entegrasyonu: Ürünlerin tüm aşamalarda izlenebilirliğini sağlar, lojistik ve depolama süreçlerini kolaylaştırır ve hata oranlarını azaltır.