Procédé de palettisation : Différentes applications et types de machines

Rack Robotik Paletleme

Le procédé de palettisation est définit comme étant le transport des produits positionnés sur des palettes fabriquées en bois, métal, carton ou en plastique par des transpalette , des empileuses, des chariots élévateurs ou autres machines transporteuses .

Les produits fabriqués peuvent être palettisés dans l’emballage primaire en fonction de leur taille ou peuvent être placés sur des palettes après l’emballage secondaire et tertiaire. Des produits tels que des bidons d’huile, des emballages de peinture à l’échelle de gallons, du ciment, des produits chimiques de construction, des sacs d’engrais peuvent être donnés à titre d’exemple des produits en état d’emballage primaire directement placés sur la palette. Des produits tels que l’eau potable, l’huile minérale ou végétale, les boites de pâte de tomates, les boites de détergents, le papier toilette, les serviettes, les biscuits ou les tablettes de chocolat peuvent également être mentionnés comme exemples de produits mis sur la palette après leur entrée dans l’emballage secondaire ou tertiaire.

Cependant, afin de réduire le coût des palettes fabriquées en plastique, carton, et en bois sur lesquelles les produits peuvent être déposés, ces palettes sont spécialement construites par des matériaux ayant une résistance élevée à la rupture tel que le papier ordinaire en cellulose et selon cette structure elles peuvent être diversifié.

Les palettes peuvent être collectées sous les trois rubriques principales spécifiées ci-dessous et peuvent également être personnalisées en fonction des caractéristiques du produit ou du transport.

  1. Palettes 80x120x15 cm appelées Euro Palettes
  2. Palettes 100x120x15 cm appelées Palettes Britanniques
  3. Palettes de 80x60x15 cm appelées Palettes de Düsseldorf
  4. Les palettes sont 110x110x15, 120x120x15, 110x120x15 cm selon l’application et le produit.

Les opérations de palettisation peuvent être réalisées de différentes manières selon la façon dont la palettisation est effectuée:

  1. Palettisation manuelle
  2. Machines et systèmes de palettisation semi-automatiques
  3. Machines et systèmes de palettisation entièrement automatiques

 

  1. Système de palettisation manuelle: Le processus de palettisation est un processus entièrement humain. Dans cette application, placer la palette dans la palette, mettre les produits sur la palette, placer le carton intermédiaire ou le nylon antidérapant entre les planchers des palettes si nécessaire et enlever la palette de la zone après le processus de palettisation et mettre la palette vide en place. la puissance humaine. Malgré la possibilité de palettiser avec la puissance humaine dans les productions de faible capacité, les besoins en puissance humaine augmentent à mesure que la capacité augmente, mais après une certaine capacité de production, la palettisation avec le pouvoir humain devient impossible. En plus du manque de puissance humaine, la stabilité des palettes est l’un des problèmes les plus importants de la palettisation manuelle. Dans les bras légers comme les copeaux, les gâteaux, les serviettes, la stabilité des palettes n’est pas détériorée pendant l’alignement et le temps passe dans les produits lourds comme l’eau potable, les jus de fruits, l’huile, les boîtes et les bonbonnes. Au fil du temps, les entreprises commencent à utiliser des machines semi-automatiques ou entièrement automatiques pour assurer la stabilité des palettes.
  2. Machines et systèmes de palettisation semi-automatiques: Le traitement du processus de palettisation, qui nécessite une fréquence fréquente et une puissance corporelle élevée, doit être effectué par la machine, et la puissance clairsemée et la puissance de la lumière doivent être réalisées par l’énergie humaine. Dans cette application, placer la palette dans la zone de la palette, interposer le carton ou le nylon antidérapant entre les planchers des palettes si nécessaire et retirer la palette vide de la palette après avoir terminé le processus de palettisation et mettre la palette vide en place. Cependant, selon la préférence de l’entreprise et les caractéristiques de la machine, il est possible que les opérations effectuées par la machine puissent être effectuées par la machine. À mesure que la puissance humaine diminue dans le processus de palettisation, le niveau d’automatisation de la machine augmente et le degré d’augmentation du système semi-automatique au système entièrement automatique augmente. Ces systèmes sont préférés parce qu’ils sont des systèmes à faible coût. Étant donné que ces machines, capables de palettiser jusqu’à une certaine capacité, sont insuffisantes sur certaines capacités, il est nécessaire de passer à des machines entièrement automatiques. Dans ce système, le problème de la stabilité de la palette n’est pas rencontré à un moment sérieux et le « risque de sécurité au travail » est le plus gros problème qui peut survenir. Dans ce système, certaines opérations sont effectuées par des personnes avec un stepping automatique et continu, ce qui cause le risque. D’un côté il y a des capteurs et des machines qui se déplacent avec des programmes d’automatisation, de l’autre il y a des gens qui ont besoin de travailler en synchrone avec cette machine mais des sensations et des impulsions. Les accidents du travail peuvent survenir lorsque les gens réalisent des mouvements qu’ils ne devraient pas faire à cause de leur impulsivité, des interactions réflexes avec les problèmes qu’ils voient.

 

  1. Machines et systèmes de palettisation entièrement automatiques: C’est le processus de fabrication de toutes les opérations de palettisation par machine sans puissance humaine. Dans cette application, placer la palette dans la palette, mettre les produits sur la palette, placer le carton intermédiaire ou le nylon antidérapant entre les planchers des palettes si nécessaire et enlever la palette de la zone après le processus de palettisation et mettre la palette vide en place. la puissance humaine. Dans ce système, le problème de la stabilité des palettes ne se pose pas à un niveau considérable et il n’y a pas de «risque de sécurité d’emploi» si le fabricant de la machine prend les précautions nécessaires conformément à la réglementation. La considération la plus importante dans ces machines, qui peuvent être utilisées sur des lignes à haute, moyenne ou basse capacité, est l’utilisation de palettes, de cartons intermédiaires, etc. Les matériaux de palettisation doivent être d’une certaine qualité et standard.

La palettisation peut être réalisée de différentes manières selon les types de palettisation:

  1. Systèmes de palettisation cartésiens
  2. Systèmes de palettisation radiale
  3. Systèmes de palettisation conventionnels et surélevés
  4. Systèmes de palettisation à colonnes classiques
  5. Systèmes de palettes robotisées
  6. Systèmes de palettisation combinés

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