L’efficacité des systèmes de palettisation dans notre industrie de l’emballage

Koli-Şişe Hibrit Robotik Paletleme

Le processus d’emballage a la même importance majeure, que la production ou le remplissage du processus des produits, quand un emballage manuel tel que la palettisation manuelle, sera une énorme partie de ce processus, alors nous aurons un gros obstacle à franchir, car affrontons le fait de la palettisation manuelle, est un grand défi physique pour faire le processus se passe bien et avec toutes les complications.

Beaucoup d’entreprises industrielles performantes et des usines spécialisées dans le domaine de l’emballage, doivent disposer d’un système de palettisation automatique, comme une solution pour éliminer les risques de blessures des travailleurs et les erreurs peuvent survenir lors du fonctionnement manuel.

Optimak STU Firm comme une application de fin de ligne offre les principaux types de systèmes de palettisation automatique comme: palettisation conventionnelle, palettisation combinée et palettisation cartésienne, qu’ils peuvent être très utiles et efficaces pour exécuter les tâches nécessaires, selon les exigences des clients.

Les principaux avantages des machines de palettisation automatiques :

1. Ce type de machines automatiques est considéré comme très flexible, peut gérer une variété de produits différents et réglables pour faire différentes tâches selon les besoins de l’entreprise.

2.Ces types de machines ont la possibilité d’être facilement configurés, cette fonctionnalité permettra de réduire le temps perdu et de satisfaire les clients.

3. Éliminer la palettisation manuelle qui peut entraîner un retour élevé sur les investissements des entreprises.

Comme nous l’avons mentionné précédemment, il existe de nombreux types de systèmes de palettisation, Optimak STU Company vous donnera un petit résumé de chacun de ces types:

1. PALETTISATION CONVENTIONNELLE

La palettisation conventionnelle est utilisée pour automatiser le processus de transport des palettes dans des techniques flexibles et faciles. De nombreuses technologies sont très utiles pour créer la palette requise, mais grâce à la créativité des conceptions d’Optimak STU, nous pouvons vous garantir des coûts d’installation réduits. les plus hauts niveaux de sécurité pour vos travailleurs.

Le système de palettisation conventionnel a deux types:

Palettisation de type élevateur et  palettisation d’emballage

Le système de travail pour ces deux types de système de palettisation conventionnelle est similaire à la façon dont les produits sont transportés pendant le processus de palettisation: stations de tri, station de préparation des couches, station de transfert des couches, puis livraison sur la palette via les ascenseurs ou des systèmes cartésiens, et lorsque la création de la couche est terminée, un carton est interposé par un robot séparateur.

Dans cette étape où les produits vont à nouveau passer la carte et que la boucle continue, jusqu’à ce qu’ils atteignent le niveau de couche désiré à ce moment, la palette sera éjectée de la ligne.

Les avantages et les caractéristiques techniques du palettisation élevée et du type de palettisation :

  1. La productivité de ces machines ne dépend pas de n’importe quel employé, en plus c’est certainement une machine indépendante et libre de la fluctuation saisonnière, cette caractéristique augmentera le taux de croissance des ventes d’entreprises
  2. Les types de produits utilisés sont: produits de rétrécissement, produits emballés, produits en sac, produits en sacs de Kraft, produits enveloppés, produits qui peuvent être transportés individuellement
  3. La capacité de palettisation élevée, peut être entre 1500 et 3000 paquet par heure, mais la capacité du type de palettisation de paquet peut être entre 600-1500 paquet par heure
  4. La puissance installée de palettisation élevée est de 16 kWh, mais la puissance installée du type de palettisation de colis est de 10 kWh
  5. Les palettes utilisées sont des palettes en plastique et en bois, et ses dimensions 80 × 120,100 × 120 ou palettes spéciales selon les palettes commandées
  6. Les séparateurs utilisés sont le séparateur de carton, le séparateur en plastique, le séparateur d’OSB, le séparateur de contreplaqué
  7. La disponibilité du système de protection contre les chutes Elevator et du système de protection antichute Separator

2- PALETTISATION COMBINÉE

Le système de travail des machines de palettisation combinées, utilise un robot de palettisation qui est chargé de prendre la couche de produit et la met sur la palette, quand la première couche est préparée, et ce processus continuera dans cette séquence jusqu’à la création de la couche est terminée, et un carton peut être interlocké.

Les produits requis sont à nouveau placés sur la palette intermédiaire et le cycle se poursuivra jusqu’à atteindre le niveau désiré de la couche, à la fin la palette remplie sera éjectée de la ligne.

Les avantages et les caractéristiques techniques de la PALETTISATION COMBINÉE :

  1. disponibilité de l’adaptation rapide aux conditions changeantes et évolutives, aussi il a les normes de fabrication.
  2. Les types de produits qui peuvent être utilisés sont les produits de rétrécissement, les produits emballés, les produits ensachés, les produits en sacs de Kraft, les produits enveloppés, les produits qui peuvent être transportés individuellement.
  3. sa capacité 600-3000 paquet par heure.
  4. La disponibilité de sécurité du système de prévention de chute de produit en cas de coupure de courant et de système de prévention de chute de produit en cas de panne d’air.

PALETTİSATİON CARTÉSİENNE

Le système de travail du troisième type présente de nombreuses similitudes avec la palettisation élevée et la palettisation de type colis, les produits traversent également de nombreuses stations comme nous l’avons mentionné, et lorsque le processus est terminé, la palette remplie est éjectée de la ligne, puis la nouvelle palette est automatiquement fournie à la ligne.

Les avantages et les caractéristiques techniques de la palettisation cartésienne :

  1. La capacité de ce type est de 600 à 1500 paquets par heure et sa puissance installée 16kwh.
  2. Il a la disponibilité du système indépendant d’approvisionnement de palette et du système indépendant d’approvisionnement de séparateur.

Le système d’entraînement 3 se compose du moteur servo et asynchrone, du système d’axe de noyau carrée, du système de vitesse de noyau carrée.

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